MACOR 微晶玻璃結構件 —— 航天級精密材料解決方案

一、材料簡介

  MACOR® 微晶玻璃陶瓷是一種專為高可靠性與高精度應用設計的先進工程材料。
它由美國康寧（Corning）開發，兼具陶瓷的高溫穩定性與玻璃的可機加工性，可在無需燒結的條件下，直接使用CNC、車床或銑床加工成復雜結構。鈞杰陶瓷長期專注于MACOR結構件的精密加工與定制，為航天、航空、真空設備與光電系統提供穩定可靠的非金屬結構解決方案。

二、核心優勢

1. 高精度可加工性

MACOR 能以常規金屬加工方式成型，尺寸精度高、邊角細節清晰，可滿足復雜幾何與微小孔徑的制造需求。
鈞杰陶瓷擁有多年精密CNC加工經驗，可實現 ±0.01 mm 精度的結構件制造。

2. 卓越的耐高溫性能

材料可在 800°C 連續使用、短時耐溫可達 1000°C，適合在航天推進系統、真空艙體、光學儀器中長期運行。

3. 真空與絕緣穩定性

MACOR 不放氣、低吸濕、介電強度高達 40 kV/mm，是高真空環境與高壓絕緣結構的理想材料。

4. 熱匹配性優良

其熱膨脹系數（9.3×10??/K）與鈦合金、Kovar 合金相近，可有效避免熱應力開裂，提升多材料組件的可靠性。

5. 表面精度與光潔度高

經拋光后表面粗糙度可達 Ra < 0.2 µm，可直接用于光學支架或密封配合界面。

三、航天與航空應用領域

四、加工優勢

• 可精密加工：MACOR 微晶玻璃可通過傳統 CNC 設備進行切割、鉆孔與拋光等加工，公差能控制在 ±0.05mm，滿足航天領域對精密零件的制造需求。
• 生產周期短：與常規陶瓷不同，MACOR 微晶玻璃加工后無需二次燒制，可縮短 30% 以上的生產周期，有利于航天項目的快速推進。
• 表面處理靈活：該材料支持金屬化鍍層、釬焊及環氧樹脂粘接等表面處理方式，便于與金屬部件集成，提升航天設備的組裝效率。