氧化鋁粉的微觀形貌控制

    對于超細粉體的制備，粉體的高性能是生產的經濟效益。顆粒的微觀結構特征直接決定了最終產品氧化鋁陶瓷的應用性能，對顆粒微觀形貌的控制尤為重要。實現對粉末形態的控制是一個復雜的過程，涉及多個學科，如固體化學、界面反應和動力學。
    本質上，控制納米粒子的形態就是控制晶體生長的動力學。因為晶體的形貌取決于不同晶相表面的生長速度，而晶體某一表面的生長程度一方面受晶體結構和晶體缺陷的控制，另一方面受周圍環境條件的影響。另一方面。因此，可以從兩個角度控制納米粉體的形貌。
    如果在晶體形成過程中加入一些可以選擇性作用于微晶表面的表面改性劑，就可以調節晶體在不同晶軸上的生長速度，達到控制納米顆粒形貌的目的。同時，還可以通過改變結晶過程中周圍環境條件的諸多因素，如pH值、溫度、離子強度、溶劑或有機添加劑、配比等，來控制納米顆粒的形貌、反應物。 

    1、添加劑對粉末微觀結構的影響
    Al2O3的微觀結構，尤其是晶粒的形貌，對Al2O3陶瓷的性能影響很大。因此，尋找新的添加劑來改善Al2O3晶粒的形貌一直是人們研究的目標之一。合適的添加劑不僅影響顆粒的形貌和尺寸，還能促進氧化鋁的α相轉化，但不同添加劑的作用明顯不同。添加劑的影響主要歸因于生長晶體對添加劑的吸附，導致晶體生長速率的變化，最終體現在晶體形貌上；第二個是添加劑在溶液中的活性程度。目前，添加劑對粉體微觀結構影響的機理還停留在初級階段，缺乏深入的研究。
    2、水解凝膠技術對粉體微觀結構的影響
液體沉淀過程中影響顆粒形態的因素包括過飽和度、流體力學、反應時間等。在溶液中，晶體生長速率最小的習性表面決定了晶體生長形態。溶劑與沉淀物之間的相互作用決定了最低能面，晶粒生長的動態條件對晶態表面的生長有影響，從而影響晶體形態。
    水解和凝膠過程中的溫度控制會影響粉末的形貌。當反應溫度較高時，成核速率和生長速率相應增加。晶體常發育成細長的柱狀、針狀、鱗片狀聚集體，有時甚至長成特殊形狀的骨骼晶體。這是因為晶體在極不平衡的狀態下生長，晶體的界面有很大的表面能，本身也不穩定。結果，它沿某些晶體邊緣或頂角生長，形成骨架晶體。如果晶體在接近平衡狀態下生長，則生長速度相對較慢。一般情況下，晶體可以獲得比較完整的結晶多面體。
    Al2O3 的各向異性表明，C 軸的生長速率遠大于其他兩個坐標軸的生長速率。也就是說，當溫度較高且整體增長率較大時，C軸上的增長率大于整體增長率。這時容易形成棒狀、針狀顆粒；使用冰水浴時，整體生長速度較小，C軸上的生長速度與整體生長速度相差不大，此時容易形成球形顆粒。
    在Al2O3納米顆粒的生長過程中，得到的膠體在長期高溫凝膠作用下，較高的溫度有利于Al2O3納米顆粒的微觀熱運動，再加上Al2O3納米顆粒尺寸極小，表面能非常高，較長的反應時間有利于納米晶的重新定向和排列。結果是許多球形Al2O3納米粒子相互靠近，結合排列在一個統一的晶面上，最終形成更大的片狀結構。 

    3、干燥方式對粉體微觀結構的影響
    據科研人員研究，使用相同的原料、表面活性劑和制備方法，當干燥方法不同時，所得氧化鋁粉的形貌差異很大。采用常溫自然干燥時，溶劑從表面緩慢蒸發，使顆粒有足夠的時間相互接觸，顆粒在表面活性劑的作用下發生交聯。由于靜態干燥，形成片狀晶體或堆疊體。
     用自制的簡易噴霧裝置干燥時，將稀釋的溶膠溶液噴成細小的液滴。小液滴在下落過程中干燥，表面收縮，但樣品在此過程中并未完全干燥。到達接收盤后，繼續蒸發表面的溶劑。由于表面活性劑的存在，當溶劑蒸發時，表面活性劑與氫氧化鋁交聯形成長鏈。表面溶劑完全蒸發后，借助表面活性劑的作用是形成長條狀的氫氧化鋁。然而，也有部分不能交聯，形成液滴狀的球體。
    4. 煅燒工藝對粉末微觀結構的影響
溫度的影響
    通過在不同溫度下煅燒，可以獲得不同形態的粉末。研究人員在制備納米纖維狀Al2O3粉末時，在500℃煅燒后的粉末微觀結構為略微拉伸的纖維網絡；當煅燒溫度升至1200℃時，樣品不再出現纖維狀，而是轉變為球形。這是因為纖維狀物體的表面能較高，隨著溫度的升高，它會轉變為可以降低表面能的球體。
 操作系統的影響
    操作體系也影響Al2O3粉末的形貌和粒徑。據相關文獻報道：在煅燒過程中加入晶種或氧化鋁膠體是降低氧化鋁α轉變溫度最常見、最有效的方法。除α-Al2O3外，選用的晶種還可以是α-Fe2O3、α-Cr2O3和MgO等，它們的晶體結構與α-Al2O3相同或相似，否則對α相沒有影響或影響很小過渡。 

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