電阻率和加工參數(shù)對(duì)工程陶瓷放電加工性能的影響

電阻率和加工參數(shù)對(duì)工程陶瓷放電加工性能的影響
工程陶瓷以其優(yōu)異的物理機(jī)械性能而在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但由于其硬度高、脆性大，難以加工。電火花加工 (EDM) 是加工工程陶瓷的合適工藝，前提是它們具有導(dǎo)電性。但目前流行的工程陶瓷電阻率較高，目前還沒(méi)有研究電火花加工參數(shù)與工程陶瓷電阻率的關(guān)系。本文研究了電阻率和 EDM 參數(shù)（例如工具極性、脈沖間隔和電極材料）對(duì) ZnO/Al2O3 陶瓷的 EDM 性能的影響，包括材料去除率 (MRR)、電極磨損率 (EWR) , 和表面粗糙度 (SR)。結(jié)果表明，電阻率和電火花加工參數(shù)對(duì)電火花加工性能有很大影響。銅電極、負(fù)極性和較短脈沖間隔的電火花加工可以有效地加工電阻率高達(dá)3410Ω·cm的ZnO/Al2O3陶瓷。在大多數(shù)加工c 條件下，MRR 增加，SR 隨電阻率降低而降低。此外，工具極性和脈沖間隔分別影響 EWR，并且電阻率和電極材料對(duì) EWR 有綜合影響。此外，當(dāng)電極材料發(fā)生變化時(shí)，電阻率高于687Ω·cm的ZnO/Al2O3陶瓷的電火花加工性能與電阻率低于687Ω·cm的有明顯不同。對(duì)加工后的 ZnO/Al2O3 陶瓷表面的微觀結(jié)構(gòu)特征分析表明，ZnO/Al2O3 陶瓷通過(guò)熔化、蒸發(fā)和熱剝落被去除，并且在放電過(guò)程中來(lái)自工作流體和石墨電極的材料可以轉(zhuǎn)移到工件表面

機(jī)磨后陶瓷表面處理對(duì)不同CAD/CAM牙科陶瓷雙軸抗彎強(qiáng)度的影響
本研究旨在評(píng)估機(jī)械磨削后不同陶瓷表面處理對(duì)具有不同晶相的可加工牙科陶瓷的雙軸彎曲強(qiáng)度 (BFS) 的影響。制備了可加工陶瓷芯（兩種二氧化硅基陶瓷和一種氧化鋯基陶瓷）的圓盤狀試樣（直徑 10 毫米，厚度 1.3 毫米）。然后對(duì)每種類型的陶瓷表面進(jìn)行隨機(jī)處理（n = 15），不同的處理如下：1）機(jī)加工光潔度作為對(duì)照，2）機(jī)加工光潔度和氧化鋁噴砂，3）機(jī)加工光潔度和氫氟酸蝕刻白榴石和二硅酸鋰基陶瓷，以及用于氧化鋯； 1) 機(jī)加工精加工和后燒結(jié)作為對(duì)照，2) 機(jī)加工精加工、后燒結(jié)和噴砂，以及 3) 機(jī)加工精加工、后燒結(jié)和 Nd;YAG 激光照射。 BFS 在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)中測(cè)量。基于數(shù)據(jù)的 ANOVA 和 Tukey 的多重比較事后檢驗(yàn) (α=0.05) 進(jìn)行了分析。白榴石陶瓷僅機(jī)加工表面的平均 BFS 顯著高于噴砂 (P=0.001) 和酸蝕表面 (P=0.005)。與其他組相比，二硅酸鋰噴砂后的 BFS 顯著降低（P<0.05）。噴砂顯著增加了氧化鋯的 BFS（P<0.05），但激光照射后 BFS 顯著降低（P<0.05）。可加工陶瓷的 BFS 受陶瓷材料類型和表面處理方法的影響。用氧化鋁噴砂僅對(duì)二氧化硅基陶瓷的強(qiáng)度有害。 Nd:YAG 激光輻照可能導(dǎo)致氧化鋯的強(qiáng)度大幅下降。

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