氧化鋁陶瓷熱壓燒結技術與設備的秘密

    如今先進陶瓷的各種加工件用途越來越廣泛，對精度要求也越來越高。我們鈞杰陶瓷就是一家對各種先進陶瓷進行精密加工的公司，以氧化鋁陶瓷結構件精加工為主。今天要講的是氧化鋁陶瓷熱壓燒結技術與設備的秘密。

    先進陶瓷的制備過程包括粉末制備、成型、燒結和精加工。 其中，燒結是一種在高溫下將陶瓷生坯壓實，最終形成固體材料的技術。 燒結技術在先進陶瓷的生產過程中起著至關重要的作用。 常見的燒結方法有常壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、微波燒結等。 其中，熱壓燒結是目前廣泛使用的方法。 
    在熱壓燒結工藝中，按壓制方式的不同可分為恒壓法、高溫壓制法和分段壓制法。按燒結方式可分為真空燒結、常壓燒結、連續加壓燒結等。
    與其他燒結方法相比，熱壓燒結工藝具有以下優點：熱壓燒結工藝與加熱加壓同時進行，粉末處于熱塑性狀態，有利于顆粒的接觸擴散流動和有利于傳質過程，因此成型 低壓；還可以降低燒結溫度，縮短燒結時間，抵抗晶粒長大，獲得晶粒細、密度高、力學性能和力學性能高的產品，無需添加燒結助劑或成型助劑即可生產超高純陶瓷產品。

熱壓燒結設備
    熱壓燒結工藝需要專用的熱壓燒結爐。常用的熱壓燒結爐主要由加熱爐、加壓裝置、模具和測壓裝置組成。熱壓燒結爐的工作原理是：將混合好的粉末放入石墨模具中，通過石墨加熱片對粉末進行加熱。加熱到一定溫度后，上下壓頭帶動石墨上壓頭和石墨下壓頭對模具內的粉末施加壓力，實現燒結和壓制同步，使粉末致密化并在高溫高壓下燒結而成。
熱壓燒結氧化鋁陶瓷
    將AlTiC中間合金引入氧化鋁陶瓷，采用過渡液相熱壓法制備TiC/Al2O3復合材料。 AlTiC中間合金抑制氧化鋁晶粒長大，將熱壓和過渡液相燒結有機結合，提高TiC/Al2O3復合燒結質量。  
    通過對預處理后的氧化鋁粉進行熱壓制備細粒氧化鋁陶瓷，在1450℃下熱壓得到粒度為0.5 μm、抗彎強度為500 MPa的氧化鋁陶瓷。在1550℃下，得到斷裂韌性為5.7MPa·m1/2的氧化鋁陶瓷材料。 

    鈞杰陶瓷是一家以氧化鋁陶瓷精密加工為主的特種陶瓷加工的廠家。公司現有自己的專業技術團隊，并與多家科研機構及高等院校建立了密切的產學科研合作關系。此文章由鈞杰團隊撰寫，希望對朋友們有所幫助！