氧化鋯陶瓷工件的成型方法

   氧化鋯陶瓷工件坯體成形是陶瓷生產(chǎn)過程中一個非常重要的步驟，氧化鋯陶瓷工件成型的方法種類也是比較多的，那么氧化鋯陶瓷工件的成型方法及優(yōu)缺點分析？就由鈞杰陶瓷加工工廠的技術人員給大家詳細介紹。鈞杰陶瓷擁有先進的生產(chǎn)設備,并且還有一群一流的生產(chǎn)技術管理人員,產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)已達到國內(nèi)先進的水準.鈞杰陶瓷專注品質(zhì)第一,服務至上,求實創(chuàng)新,持續(xù)改善公司的經(jīng)營理念,最大限度地提供令客戶滿意的產(chǎn)品,真誠的與廣大新老客戶攜手合作,永續(xù)經(jīng)營之道.客戶可來樣來圖訂制各類陶瓷工件，陶瓷結構件,歡迎來電咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。
（1）氧化鋯陶瓷熱壓鑄成形
   氧化鋯陶瓷工件熱壓鑄成形也是注漿成形中的一種方法，但氧化鋯陶瓷熱壓鑄形成的不同之處在于它是坯料中混入石蠟，利用石蠟的熱流特性功能，然后在使用金屬模具在壓力下進行成形的，冷凝后就可以獲得坯體的方法。該工藝適合形狀是相對比較復雜的、對于加工產(chǎn)品的精度要求也是比較高的，但是它的設備也是較為簡單的、操作方便、勞動強度小、生產(chǎn)效率也高。同時在特種陶瓷生產(chǎn)過程中經(jīng)常會被采用到。熱壓鑄成形氧化鋯陶瓷的缺點主要是：加工密度比較低，有氣孔，機械強度一般。

（2）氧化鋯陶瓷擠壓成形
先將粉料、粘結劑、和潤滑劑等于水均勻的混合在一起，然后在把塑性物料擠壓出剛性模具中就可以得到棒狀成形體。擠壓成形氧化鋯陶瓷的缺點主要是物料強度比較低容易變形，并且還有可能會使表面產(chǎn)生凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等這些缺陷。這時就必須要用粘土以提高物料相容性，故其廣泛應用于傳統(tǒng)耐火材料。
（3）氧化鋯陶瓷凝膠注模成形
   氧化鋯陶瓷凝膠注模成形是膠態(tài)成形的一種加工工藝，其將高分子化學性單體聚合的方法，靈活地引入到了陶瓷的成形工藝當中被廣泛使用，凝膠注模成形作為一種新型的膠態(tài)成形方法，成形形狀較為復雜、強度高、微觀結構相對比較均勻、密度高的坯體，燒結成瓷的部件較干壓成形的陶瓷部件有著更好的電性能。現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應用到電子、光學、汽車等這些領域當中。
（4）氧化鋯陶瓷注漿成形
氧化鋯陶瓷注漿成形比較適用于制造大型的、形狀復雜的、薄壁的陶瓷產(chǎn)品。注漿成形工藝成本也是比較低的、過程相對比較簡單、易于操作和控制，但成形形狀粗糙，注漿時間較長、坯體密度、強度也不高。

（5）氧化鋯陶瓷注射成形
氧化鋯陶瓷注射成形主要是借助于高分子聚合物在高溫下熔融、在低溫凝固下的特性進行成形的，成形之后再把高聚物脫除。注射成形氧化鋯陶瓷工件優(yōu)點是可成形形狀復雜的部件，同時還具有高尺寸精度和均勻的顯微結構。缺點就是模具設計加工時和有機物排除過程中的成本是比較高的。
  以上就是鈞杰陶瓷加工氧化鋯陶瓷廠家為大家介紹的有關氧化鋯陶瓷工件加工成型的方法有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。鈞杰陶瓷是一家專門開發(fā)、設計、成型，燒結、生產(chǎn)、銷售先進(氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，氮化硅陶瓷)精密陶瓷產(chǎn)品的公司。經(jīng)過10多年的努力發(fā)展，在同行業(yè)擁有較高的知名度和較好的口碑。鈞杰陶瓷歡迎各位朋友前來參觀考察、洽談業(yè)務。咨詢鈞杰陶瓷聯(lián)系電話：134 128 56568。