鋁硅合金的特點主要有哪些

鋁硅合金 aluminium silicon alloy 一種以鋁、硅為主成分的鍛造和鑄造合金。 一般含硅11%。同時加入少量銅、鐵、鎳以提高強度。密度2.6~2.7g/cm3。導熱系數101~126W/(m·℃)。楊氏模量71.0GPa。沖擊值7~8.5J。疲勞極限±45MPa。用于制造低中強度的形狀復雜的鑄件，如蓋板、電機殼、托架等，也用作釬焊焊料。硅含量較低時(比如0.7)，鋁硅合金的延展性較好，常用來做變形合金;硅含量較高時(比如7%)，鋁硅合金熔體的填充性較好，常用來做鑄造合金。在含硅量超過Al-Si共晶點(硅12.6%)的鋁硅合金中，硅的顆粒含量高達14.5%~25%時，再加入一定量的Ni，CU，Mg等元素能改善其綜合力學性能。它們可用于汽車發動機中代替鑄鐵汽缸而明顯減輕重量。鈞杰陶瓷是一家集特種陶瓷涂料加工、檢驗、銷售于一體的質量誠信品牌民營企業。主要生產膠調型特種陶瓷涂料、水調型特種陶瓷涂料、耐高溫特種陶瓷涂料、澆注料等特種材料產品；另有氧化鋁陶瓷片、特種涂層、特種陶瓷膠、磨料等特種材料產品。我廠自創辦以來，始終堅持“質量好，用戶至上，誠信經營”的理念，堅持為每一位顧客提供售前、售中、售后各個階段的服務。歡迎新老客戶蒞臨我廠指導參觀。咨詢鈞杰陶瓷聯系電話：134 128 56568。

用作汽缸的鋁硅合金，可經過電化學處理以浸蝕表層鋁而在缸內壁保留鑲嵌于基體的初生硅質點，其抗擦傷能力和抗磨損性以明顯改善。其中含硅量11%~13%的合金以其質輕、低膨脹系數和高耐蝕性能等特點而成為最佳的活塞材料之一。

在含硅量超過Al-Si共晶點(硅11.7%)的鋁硅合金中，硅的顆?？擅黠@提高合金的耐磨性，組成一類用途很廣的耐磨合金。含硅量11%~13%的合金以其質輕、低膨脹系數和高耐蝕性能等特點而成為最佳的活塞材料之一。在金屬鋁中加入相關的非金屬原料可以是鋁的物理屬性發生變化。

在這類合金中bai Si 是主要合金化元素，Si 改善合金的流動性，降低熱裂傾向，減少疏松 ,
提高氣密性。這類合金具有好的耐腐蝕性能和中等的機加工性能，具有中等的強度和硬度，但塑性較低。

按合金中的 Si 含量多少，該系合金可分為共晶鋁硅合金 ( ZL102 、 YL102 、 ZL108 、 YL108 和 ZL109)，過共晶鋁硅合金
(ZL1l7 和 YL1l7) 和 亞共晶鋁硅合金 ( 其余合金 ) 。

ZLI02 是典型的二元共晶鋁硅合金，合金中 Si 的質量分數為 10%-13%，該合金具有優良的 鑄造性能，但力學性能和切削加工性能較差。為了改善 ZL102 合金的室溫和高溫力學性能，加入一定量的 Mg, Cu 和 Mn, 成為
ZL108 合金，使熱膨 脹系數小，耐磨性能提高。ZL109 也是共晶鋁硅合金，與 ZL108 合金相比，降低了 Cu
含量，提高了 Mg 含量，并且用 Ni 代替 Mn, 合金具有更好的耐熱性。ZL108 和 ZL109
合金廣泛地用做內燃機的活塞。 YL102 和 YL108 主要用作壓鑄合金。

亞共晶鋁硅合金中屬 Al-Si-Mg 系的合金有 ZL101，ZL101 A，ZL104，YL104，ZL114A 、ZLl15 和 ZL1l6 。這類合金在成分上的主要區別是 : ZL104 合金加入了 Mn, ZL115 合金加入了 Zn 和他，ZL1l6 合金加入了 Ti 和 Be, ZL101A 和 ZL114A 合金是用高純度的精鋁作原材料 ,
減少雜質含量。這類合金具有良好的鑄造性能，中等的力學性能和良好的抗腐蝕性能，在工業中應用廣泛。屬于 Al-Si-Cu
系的合金有 ZL105 、 ZL105A 、 ZL106 、 ZL11O 、 ZL111 、 ZL107 、 YL112 和 YL113。

前五個合金含 有 Mg, 后三個合金無 Mg, 但 Cu 含量偏高。此外 在 ZLI06 和 ZL111 合金中還加入了少量的 Mn和 Tic ZL110 合金的 Cu 含量高 , Mg 含量低。Al-Si- Cu 系合金具有良好的鑄造性能，中等的力學性能，抗腐蝕性能與 Al-Si-Mg 系合金相比較差 , YL112 和 YL113 合金主要用作壓鑄合金 ，其他合金用于砂型鑄造、金屬型鑄造和精密鑄造等。

過共晶鋁硅合金中 Si 的質量分數一般超過 15%。美國的 390. 0 合金、德國的 KS281 合金和我國的 YL117 合金中
Si 的質量分數為 18% 左右 ; 我國的 ZL117 合金、德國的 KS280 合金中 Si 的質量分數為 21% 左右 ; 德國的
KS282 合金中 Si 的質量分數為 24% 左右。這類合金隨著 Si 含量的增加 , 密度減小，熱膨脹系數降低，硬度、耐磨性和體積穩定性相應提高，主要用作活塞材料，其主要缺點是難于機加工 , 對刀具的要求嚴格。